棉染净RD2000在生产中的应用
昌仕明
广州染之道化工有限久草网
2019/5/17
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棉染净RD2000在生产中的应用
昌仕明
(广州染之道化工有限久草网  广东广州  510440)


       摘  要:采用阳离子改性剂棉染净RD2000对纤维性纤维进行离子改性处理,可赋予织物永久性离子效果,增强了棉纤维和染料的亲和力,大幅度提高染料上染(可以节约大概20%~30%染料),同时实现了活性染料无盐染色,减少了污水排放,降低了生产成本,提高了生产效率。通过生产实践对比,根据色泽深浅采用不同的用量,一般用量为20~90g/l;采用棉染净对棉纱或棉花进行处理,染色后,可以体现视觉明显层次感,提高织物档次,这是其他染色方法不能实现的。
       关键词:阳离子改性剂;棉纤维;活性染料;染色



前  言
       棉属于天然纤维素纤维,手感柔软、保暖性佳、穿着舒适,广泛应用服装行业;可上染棉织物的染料很多种,比如活性染料、硫化染料、还原染料等,目前市场上以活性染料应用比较广泛,活性染料价格低廉、环保,色泽鲜艳,色谱齐全。
       采用活性染料对棉纤维进行染色时,需加入大量的无机盐以提高染料的上染率,无机盐在染色中只起促染作用,染后随污水排出,对环境造成极大的影响,同时也造成很大的浪费。棉纤维经过阳离子改性处理,有效地解决了活性染料无盐染色途径,改变了棉织物表面的离子性,有效提高了染料上染率,减少了污水排放,降低了生产成本,是一种环保型印染加工很很鲁在线视频,值得应用推广。
1.生产实践
工艺流程比较:
       (1)传统活性染料染色工艺流程
前处理→活性染料染色→冲洗→皂洗→清洗→固色。
       (2)棉染净处理染色工艺流程
前处理→棉染净处理棉纤维(棉染净改性工艺80℃×30min)→清洗→活性染料染棉→水洗→酸中和(浅色无需酸中和,洗一次即可)→水洗。
1.1 前处理
       天然棉纤维含有棉籽壳、蜡状物质、色素等杂质;在纺纱、织布生产过程中也会沾染其他杂质,这些杂质会不同程度影响纤维的机械性能,降低织物的润湿性、阻碍染料上染,导致上染不匀,色泽暗淡,浪费了染料和助剂,织物手感也不够柔软,吸湿性差,达不到服装色布的要求,因此,在染色前必须将织物中的杂质去除。
       前处理的目的就是去除棉织物上的杂质,使织物具有光洁的外表、持久的白度、良好的毛效和均匀的染色性能。若采用在高温强碱进行处理,强力受损严重,失重较大;本工艺采用低温精炼剂对棉针织物进行前处理,此工艺对纤维的作用比较温和,处理后纤维强力损伤小,失重少,并且处理后织物手感柔软,低温精炼剂是一种环保型前处理媽媽鲁播放助剂。

屏幕快照 2019-05-17 下午11.34.00.png       注:前处理后要求布面整洁、手感柔软、白度均匀、布面PH值一致、毛效良好,失重在1~2%左右。

2.染色
2.1 传统活性染料染棉工艺
       采用活性染料对棉纤维进行染色,活性染料色谱齐全,色泽鲜艳,价格低廉,目前被广泛应用于染厂生产。染色时,首先通过范德华力和氢键吸附在纤维表面,并向内部扩散,然后在碱性条件下,染料与纤维发生化学反应,形成共价键牢固结合在纤维上。

染色工艺举例(红色)(g/l)
螯合分散剂                    1.0~2.5
活性红3BS%(o.w.f)       1.76
活性黄3BR%(o.w.f)       0.51
工业精盐                        70
纯碱                               20

屏幕快照 2019-05-17 下午11.36.02.png       注:盐和纯碱要分批,慢慢从副缸打入染缸内,否则易造成色花。

2.2 棉染净RD2000染色工艺
       棉染净RD2000是一种反应性烷基铵盐,外观为无色或微黄色透明液体,可溶于冷水,弱碱性pH值5~7。
       在生产中处理棉纤维时,可根据染料的用量、颜色深浅不同,采用不同的量的棉染净,一般用量为20~90g/l。
棉染净RD    20~90g/l
烧碱             10~30g/l
浴  比           1∶7~10
       先加入稀释的棉染净运行5min,然后加入稀释后的烧碱溶液,以2℃/min升温至70℃保温运行40min,完成后,用热水洗,最后用冰醋酸中和。
工艺曲线:
屏幕快照 2019-05-17 下午11.37.30.png
       经过棉染净处理过的棉织物、棉纱、散棉,用活性染料对其染色,不加食盐或元明粉,纯碱减量加入;减少污水排放,降低了污水处理费用。对染后再织布的媽媽鲁播放品,可以得到不同层次感的效果,提高了服装档次。
工艺举例:
活性染料(o.w.f) %     1.0~5.0
纯碱(g/l)                0~15
屏幕快照 2019-05-17 下午11.38.11.png       操作步骤及注意要点:
       浅色无需加碱,无需水洗;染中深色时,先加入1/3纯碱,运行10分钟后,再缓慢加入预先溶解好的染料,运行10分钟,然后加入剩余2/3的纯碱,以每分钟一度升温至60℃保温30~50min,然后热水洗一次,常温下用柠檬酸2g/l中和,最后用80℃热水洗15min,常温水冲洗干净。
3.生产注意要点及结论
       A:染整加工中要选用软水,不可用硬水进行前处理、染色、后整理,因硬水中的铁、铜离子会促使H2O2分解,高温强碱条件下,会使纤维发生严重降解;易产生不容性物质钙、镁皂沾附于织物;易出现色点、色斑。
       B:染色时,助剂、染料均匀加入,升温不可过快,以免造成成品色花、色差。
       C:采用棉染净对棉织物进行染色,相对于活性染料一般染色工艺,可以节约大概20%~30%染料;同时,不用元明粉或盐进行促染,明显降低了生产成本,减少污水排放,降低污水处理费用。
       D: 采用棉染净RD2000对棉织物进行染色时,染料提成充分溶解好,然后均匀加入染缸,以免产生色花、色斑等疵病;有效节约用水量,降低能源消耗,减少了污水排放。
       E:棉纤维经过阳离子改性处理,有效的解决了活性染料无盐染色途径,改变了棉织物表面的离子性,有效提高了染料上染率;染色牢度明显提高。
       F:采用棉染净对棉纱或棉花进行处理,染后织物,可以体现视觉明显层感,这是其他染色方法不能实现的。

作者简介:
       昌仕明,河南信阳人,化工工程师,长期从事媽媽鲁播放助剂研究及染整应用,具有丰富的实践经验。
       电  话:13829773395



 

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